Technical FAQ

Nachfolgend eine Auflistung der häufigsten Fehlerbilder während des Herstellungsprozesses mit möglichen Ursachen und Lösungen....

Fehlerbild Ursache Lösung
Folie reisst vor der HeizungMaterial zu kalt (< 5°C); besonders PVdCMaterial mind. 24h akklimatisieren. Im Winter darauf achten das auch das Rolleninnere warm ist
  Schlechter KantenschnittFolie auf Rauhigkeit prüfen und ggf. wechseln
Fehlerbild Ursache Lösung
BlasenbildungLufteinschlüsse zwischen Material und WerkzeugWerkzeug sandstrahlen, damit Luft entweichen kann
  Feuchtigkeit auf Werkzeug dadurch tropft Wasser auf FolieWerkzeugtemperatur erhöhen
  Verunreinigungen auf WerkzeugWerkzeug reinigen
  Material zu heissTemperatur reduzieren
  Ungleiche TemperaturverteilungTemperaturverteilung optimieren
     
FaltenbildungMaterial zu heissTemperatur reduzieren
  Ungleichmässige ErwärmungWerkzeugtemperaturen überprüfen
  Zu starke MaterialdehnungTemperatur reduzieren
Fehlerbild Ursache Lösung
Formteil haftet am WerkzeugPVdC klebtPVdC-Temperatur senken und Gegenseite zum Ausgleich erhöhen
  Werkzeug zu heissTemperatur reduzieren
  Kanten der Form zu scharfFormteil anpassen
  Material zu heissTemperatur reduzieren
     
Faltenbildung in der FormWerkzeug oder Werkstoff zu heissKühlung benutzen resp. Temperatur reduzieren
  Mangelnde WerkzeugkonstruktionWerkzeug ersetzen oder optimieren
     
Fehlende Formberührungundichtes FormwerkzeugLage überprüfen
     
Materialhäufung in QuerrichtungMaterialtemperatur zu hochTemperatur reduzieren
  Werkzeugoberfläche zu glattOberfläche sandstrahlen
  Vakuum zu langsamVakuumgeschwindigkeit erhöhen
  Anordnung Vakuumlöcher falschAnordnung optimieren/ändern
     
Material reisst bei FormberührungMaterial zu heissTemperatur reduzieren
  Mangelnde MaterialdickeDicke messen und ggf andere Folie verwenden
  Form zu kaltKühlung reduzieren
  Material zu kaltTemperatur erhöhen
  Druckluft/Vakuum zu frühZeitabstand justieren
  Formdruck/Stempelgeschwindigkeit zu hochFormdruck/Stempelgeschwindigkeit justieren
     
Material reisst am BlisterbodenMaterial zu heissTemperatur reduzieren
  sehr tiefe KavitätVorstreckstempel verwenden oder dickeres Material benutzen
  Fremdkörpereinschlüsse in der KavitätReklamation
  Dicke von Material ist nicht gleichmässigDickenprofil erstellen
     
Löcher im FormteilMaterial verunreinigtMaterialspezifikation überprüfen
  Vakuumlöcher zu grossVakuumlöcher verkleinern
  Materialtempartur zu tiefTemperatur erhöhen
  zu kurze TaktzeitTaktzeit erhöhen
  Formunterteil wird nicht entlüftet wenn Stempel in Kavität trittLuftabsaugung überprüfen
  Material klebt am WerkzeugMaterial austauschen oder Form mit Teflon® benutzen
  Ungleichmässige ErwärmungHeizelemente prüfen und ggf. austauschen
  Vakuum/Umformdruck nicht optimalDauer/Intensität anpassen
     
Formteil deformiert beim EntformenEntformtes Teil zu warmAbkühlzeit erhöhen
  Form zu heissFormkühlung erhöhen
     
Formteile in den Ecken zu dünnMaterialtemperatur zu hochTemperatur reduzieren
  Formenradius zu kleinRadius vergrössern
  Werkzeug zu heissTemperatur reduzieren
  Zugwinkel zu flachFormteilgeometrie anpassen
     
Schlechte AusformungMaterialtemperatur zu geringTemperatur erhöhen
  Werkzeug zu kaltKühlung reduzieren
  zu kurze TaktzeitTaktzeit optimieren/verlängern
  Vakuum unzureichendVakuumöffnungen vermehren und Vakuumzufuhr kontrollieren
  Mangelnde Versiegelung des WerkzeugsDichtring kontrollieren; Planlage der Platten kontrollieren
  Luft zwischen Kavität und Kunststoff eingeschlossenAnzahl und Anordnung Vakuumlöcher überprüfen
  Umformdruck zu geringDruck erhöhen
     
Markierungen am Boden des geformten TeilsMaterialtemperatur zu hochTemperatur reduzieren
  Mangelndes VorstreckenVorstrecken verlängern/optimieren
  Mangelnde EntlüftungsbohrungenBohrungen vergrössern oder Anzahl erhöhen
  Mangelnde VakuumverformungVerformung erhöhen
     
Unregelmässige Randbreite an den FormteilenMaterial zu dünnDickenprofil erstellen, ggf. dickere Folie verwenden
  Schrumpf des Materials zu hochMaterial austauschen
  Vorstrecken zu frühRhythmus anpassen
  Formtisch fährt zu schnell hochGeschwindigkeit anpassen
  Vakuumverformung zu frühVakuumverformung anpassen
  Materialtemperatur zu hochTemperatur reduzieren
  Formwerkzeug nicht dichtPlanlage überprüfen
     
Oberfläche des geformten TeilsMaterial verunreinigtMaterial ersetzen
  Kontaktheizplatten verschmutztPlatten reinigen oder ersetzen
  Stempel hat OberflächenfehlerOberfläche reinigen/polieren oder Stempel ersetzen
  Tiefziehform verschmutztForm reinigen
  Material hat EinschlüsseEinschlüsse überprüfen und ggf. an Lieferant melden
  Oberfläche Stempel ist zu rauOberfläche reinigen/polieren
Fehlerbild Ursache Lösung
Ungleichmässige SiegelungTemperatur/Druck/Zeit nicht optimalAnlagegeschwindigkeit halbieren und nochmals prüfen
    Stärkenprofil der Folie messen
     
Siegelfolie lässt sich komplett und einfach abziehenTemperatur viel zu niedrigAnlagegeschwindigkeit halbieren und nochmals prüfen
    Temperatur um 20° erhöhen
  Heisslack auf der Alu-Folie nicht vorhanden oder nicht geeignetSiegelung im Labor testen
  PVC-Folie war längere Zeit (>20min) unter der HeizungFolie vorziehen (ca. 0.5 Meter) und nochmals testen
Ursache Problem Lösung
Schneidstaub/Engelshaarzu grosser StanzspaltAnpassen oder auswechseln
  zu stumpfes Stanzmesserschärfen oder ersetzen
  zu geringe StanztiefeStanztiefe vergrössern

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