| Formteil haftet am Werkzeug | PVdC klebt | PVdC-Temperatur senken und Gegenseite zum Ausgleich erhöhen |
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| Werkzeug zu heiss | Temperatur reduzieren |
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| Kanten der Form zu scharf | Formteil anpassen |
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| Material zu heiss | Temperatur reduzieren |
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| Faltenbildung in der Form | Werkzeug oder Werkstoff zu heiss | Kühlung benutzen resp. Temperatur reduzieren |
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| Mangelnde Werkzeugkonstruktion | Werkzeug ersetzen oder optimieren |
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| Fehlende Formberührung | undichtes Formwerkzeug | Lage überprüfen |
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| Materialhäufung in Querrichtung | Materialtemperatur zu hoch | Temperatur reduzieren |
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| Werkzeugoberfläche zu glatt | Oberfläche sandstrahlen |
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| Vakuum zu langsam | Vakuumgeschwindigkeit erhöhen |
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| Anordnung Vakuumlöcher falsch | Anordnung optimieren/ändern |
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| Material reisst bei Formberührung | Material zu heiss | Temperatur reduzieren |
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| Mangelnde Materialdicke | Dicke messen und ggf andere Folie verwenden |
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| Form zu kalt | Kühlung reduzieren |
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| Material zu kalt | Temperatur erhöhen |
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| Druckluft/Vakuum zu früh | Zeitabstand justieren |
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| Formdruck/Stempelgeschwindigkeit zu hoch | Formdruck/Stempelgeschwindigkeit justieren |
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| Material reisst am Blisterboden | Material zu heiss | Temperatur reduzieren |
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| sehr tiefe Kavität | Vorstreckstempel verwenden oder dickeres Material benutzen |
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| Fremdkörpereinschlüsse in der Kavität | Reklamation |
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| Dicke von Material ist nicht gleichmässig | Dickenprofil erstellen |
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| Löcher im Formteil | Material verunreinigt | Materialspezifikation überprüfen |
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| Vakuumlöcher zu gross | Vakuumlöcher verkleinern |
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| Materialtempartur zu tief | Temperatur erhöhen |
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| zu kurze Taktzeit | Taktzeit erhöhen |
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| Formunterteil wird nicht entlüftet wenn Stempel in Kavität tritt | Luftabsaugung überprüfen |
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| Material klebt am Werkzeug | Material austauschen oder Form mit Teflon® benutzen |
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| Ungleichmässige Erwärmung | Heizelemente prüfen und ggf. austauschen |
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| Vakuum/Umformdruck nicht optimal | Dauer/Intensität anpassen |
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| Formteil deformiert beim Entformen | Entformtes Teil zu warm | Abkühlzeit erhöhen |
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| Form zu heiss | Formkühlung erhöhen |
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| Formteile in den Ecken zu dünn | Materialtemperatur zu hoch | Temperatur reduzieren |
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| Formenradius zu klein | Radius vergrössern |
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| Werkzeug zu heiss | Temperatur reduzieren |
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| Zugwinkel zu flach | Formteilgeometrie anpassen |
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| Schlechte Ausformung | Materialtemperatur zu gering | Temperatur erhöhen |
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| Werkzeug zu kalt | Kühlung reduzieren |
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| zu kurze Taktzeit | Taktzeit optimieren/verlängern |
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| Vakuum unzureichend | Vakuumöffnungen vermehren und Vakuumzufuhr kontrollieren |
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| Mangelnde Versiegelung des Werkzeugs | Dichtring kontrollieren; Planlage der Platten kontrollieren |
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| Luft zwischen Kavität und Kunststoff eingeschlossen | Anzahl und Anordnung Vakuumlöcher überprüfen |
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| Umformdruck zu gering | Druck erhöhen |
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| Markierungen am Boden des geformten Teils | Materialtemperatur zu hoch | Temperatur reduzieren |
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| Mangelndes Vorstrecken | Vorstrecken verlängern/optimieren |
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| Mangelnde Entlüftungsbohrungen | Bohrungen vergrössern oder Anzahl erhöhen |
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| Mangelnde Vakuumverformung | Verformung erhöhen |
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| Unregelmässige Randbreite an den Formteilen | Material zu dünn | Dickenprofil erstellen, ggf. dickere Folie verwenden |
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| Schrumpf des Materials zu hoch | Material austauschen |
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| Vorstrecken zu früh | Rhythmus anpassen |
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| Formtisch fährt zu schnell hoch | Geschwindigkeit anpassen |
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| Vakuumverformung zu früh | Vakuumverformung anpassen |
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| Materialtemperatur zu hoch | Temperatur reduzieren |
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| Formwerkzeug nicht dicht | Planlage überprüfen |
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| Oberfläche des geformten Teils | Material verunreinigt | Material ersetzen |
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| Kontaktheizplatten verschmutzt | Platten reinigen oder ersetzen |
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| Stempel hat Oberflächenfehler | Oberfläche reinigen/polieren oder Stempel ersetzen |
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| Tiefziehform verschmutzt | Form reinigen |
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| Material hat Einschlüsse | Einschlüsse überprüfen und ggf. an Lieferant melden |
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| Oberfläche Stempel ist zu rau | Oberfläche reinigen/polieren |
